机械-药品包装铝箔涂布量大小分析及其控制

【摘要】本文对药品包装用铝箔在印刷涂布进程中，涂布网纹辊的线数、深度形状，使用粘合剂溶液的浓度、密度，涂布装置橡胶压辊硬度、压力及操作中刮刀的公道利用等4个方面分析影响印刷涂布量的因素，讨论了如何使印刷后的铝箔获得最好的涂布量。药品包装用铝的印刷与涂布是在专用的药用包装涂布印刷机上进行的，该设备具有多色印刷功能、铝箔涂布功能及烘干和收放卷功能。而铝箔的涂布系统是在基材上涂覆粘合利或保护剂的装置，在涂覆的操作进程中，其粘合剂在铝箔基材上单位面积的质量与所粘接的塑料硬片的牢度有很大关系，因此我们称涂布基材上的粘合剂的质量为涂布量。涂布量过大则增加成品的本钱，造成没必要要的浪费，涂布量太小则对粘合质量有影响，所以我们来分析1下影响药用铝箔涂布量的大小的因素，以便更好地掌握与控制好涂布的程度，准确地到达所要求的最好的粘合效果。1、网纹辊的线数、深度和形状对涂布量的影响目前多数药用铝箔涂布设备采取网纹辊涂布装置，也称为网线涂布法拆迁中有争议的房屋怎样处理。网纹辊是由网穴与网墙组成的，辊上的凹点通常称为网穴，高的部分被称网墙或网线，网墙与网穴的比例约为1：5。网纹辊经加工后表面镀1层厚度为0.015~0.02毫米的硬铬，以增加网纹辊的表面硬度，其硬度值为HRC62—65。使用铝箔涂布装置进行涂布时，网纹辊的构造原理及其工作状态通常被叙述为：当粘合剂注满网纹辊的网穴中时，网纹辊旋转，当该网穴离开粘合剂液面后，辊子表面平滑处的液体由刮刀刮去，此液体粘合剂再与被涂覆的铝箔基材表面接触，这类接触是通过1个有弹性的橡胶压辊的作用而实现的，这样网穴里的1部分粘合剂溶液转移到铝箔基材表面上，由于粘合剂具有活动性，它会渐渐自动地在铝箔表面上流平，使原来不连续的液体变成连续的均匀的液层。在网纹辊网穴里的液体1部分转移到铝箔上，而网纹辊同时又是旋转的，随着旋转1周后又会重新浸入到粘合剂液体中去，液体粘合剂又会填充网穴，这样循环往复，1个直径不大的网纹辊就能够将粘合剂溶液不中断均匀地转移到铝箔基材上，使铝箔表面实现均匀涂覆粘合剂的目的。不言而喻，如果网纹辊中的网线每英寸越少，网穴越深，则涂布量越大，当网纹辊线数越高，网穴越浅，所充满的粘合剂容积少，其涂布量相对就小。而网纹辊的网穴形状不同，其涂布量也不等，例如：200棱锥型的网纹辊，即每英寸有200个网穴，每毫米大约有8个网穴，粘合剂的存容量为每1000平方英尺约0.5磅，即2.4克／平方米；而243角螺纹形，其粘合剂存量可达每1000平方英尺13磅重，即63克／平方米。2、粘合剂溶液的浓度和密度与涂布量的关系对在生产进程中已做好的网纹昆，其网穴深度及网线数量已固定，网穴形状也不能再改变，在这类条件下，涂布量就取决于粘合剂配制的浓度和密度。我们知道，涂布量就是每平方米铝箔基材面积上有多少质量（克）的干膜粘合固体材料，因此，粘合剂溶液的固体含量高，则涂到铝箔基材上的干膜粘合固体材料就多，涂布量就多。由此得出涂布量与粘合固体材料就多，涂布量就多。由此得出涂布量与粘合剂网穴深度的关系为：涂布量（g／m2）与网穴深度（μm）和粘合剂的浓度（%）、密度（g／m3）成正比。如果在实际生产操作，网纹绲的网穴深度已固定，则涂布量就与粘合剂液体的浓度和密度有很大关系，也就是说：涂布量的大小由液体的浓度和密度肯定。相反，若粘合剂浓度和密度肯定后，则粘合剂涂布量由网纹辊网穴浓度决定。3、涂布装置中橡胶压辊的硬度和压力对涂布量影响当网穴深度及粘合剂浓度、密度肯定后，网纹辊的涂布量还受涂布装置中的橡胶压辊软硬度和压力的影响，对橡胶辊的要求是左右两边的压力要均1，也就是说制造橡胶辊时，混炼胶料要均匀1致，硫化条件要严格控制，要求橡胶辊任何1点的质量都相同拆迁期间签了还能反悔吗。如果使用的橡胶压辊很软，弹性大，且作用在辊上的压力很大，则涂布质量减少，反之亦然。这是由于橡胶辊在重压下挤入网纹辊网穴深处中把粘合剂溶液赶出1部分，使粘合剂的涂布量变少的缘由，在实际操作中，橡胶辊对网纹辊的压力控制在2~3Mpa范围内为好。4、涂布装置中刮刀的利用对涂布量的影响1．刮刀的压力 目前设备中调解刮刀压力的装置和方式有拉簧调压、手轮调太、气缸调压和压锤调压。在涂布时，刮刀作用在网纹辊上的压力小，乃至不紧或有机械杂质时，会将刮刀顶起来造成缝隙，使得涂布不均匀而且涂布量啬。影响刮刀压力的因素是硬软刀片不同，刮刀与网纹辊的角度不同等。在实际操作时，以压锤调解刮刀为例，其刮刀压力1般掌握在200~400Kpa左右为好。2．刮刀角度 刮刀同网纹辊触点切线之间的角度1般在15~30度之间。如果角度太长，其刮刀几近是顶着网纹辊，而网纹辊的表面是不平滑的，当它高速转动时，会引发弹性刮刀片的振动或跳动，使溶液被弹起来，造成涂布量不均匀，引发涂布量差异大，另外太大的角度还易损伤刀刃。3．刮刀的锋利度 刮刀的锋利度主要取决于刀刃磨损的角度和溶液的纯洁度和刀的质量。如果是新刀，刀的适合锋利度应是有效地刮干净网纹辊上的粘合剂液层而不产生刀丝。刀的锋利度适中就能够有效地刮干净溶液层，从而获得均匀1致的涂布量，反之则引发涂布量差异变大。4．刮刀的平整度 刮刀平整度好，不产生翘曲变形，其涂布量均匀1致，否则涂布量差异变大。刮刀的平整度取决于使用时安装刀的方法，固然也有可能与刀架槽中或刀片、衬片上粘有异物有关。因此在装刀时应擦净衬片，然后将新刀放在衬片后面，装入背螺丝，应先从刀片的中间旋紧，再逐渐往两边旋紧，并且两边要轮番旋紧。为避免刀片翘曲，在旋紧螺丝时应经两遍或3遍完成，应1边旋螺丝，1边拿块布夹紧刀片与衬片，并用力向1侧拉紧，这样装成的刀就较为平整，才能保证涂布量差异在标准范围内。5．刮刀的左右移动 刮刀的左右移动对减少刮线、提高刮刀的利用率、减少对网纹辊的磨损有侧重要作用，从这方面考虑，网墙磨损少，网穴相对就深，艳服的液体部分就多，有益于到达所要求的涂布量。5、铝箔与粘合剂的最好涂布量讨论经涂布后的铝箔与聚氯乙烯（PVC）硬片进行热合，2者热封后的粘合牢固程度通常常使用粘合层的热封强度（剥离强度）来衡量，是否是在涂布进程中粘合剂涂的越多越好呢？涂布量多少为最好粘合效果呢？经物理实验研究表明，在1定范围内铝箔与PVC的热封强度与涂布量成正比，但到了1定的程度后就不能成正比了。在大多数的实验情况下，涂布量3~6g／m2(干膜)就能够满足热封强度的要求，如果增加涂布量（大于6 g／m2以上）其热封强度曲线趋于安稳，其曲线变化较小，因此再增加涂布量就显得没有必要，还会造成浪费，增大产品本钱。6、铝箔涂布量的丈量方法首先取相同厚度的铝箔，其尺寸为100×100mm的正方形样品，并称好其质量为W1，然后在机器上进行正常涂布，涂布干燥后将样品取下，称取干燥的质量为W2，再把它们放到105℃的恒温烘箱中保持1小时，取出后在干燥器内冷却至室温，最后再称取完全干燥的们品的质量为W3，则涂布量的计算为：涂布量＝（W3－W1）／0.1×0.1（g／m2）